Parker AS568 Elastomer O-Ring 3-928 3-932, ID 53,09MM 59,36MM CS 3MM NBR/FKM/EPDM/VMQ Dampfbeständig für Lebensmittelverarbeitungsventilanschluss-Reparatur-Ersatzteile

Produktbeschreibung:

Die O-Ringe der Parker 3er-Serie sind präzisionsgefertigte Elastomer-Dichtungen, die den AS568A-Maßstandards entsprechen. Sie sind speziell für die Verwendung mit geraden Innengewinde-Flanschanschlüssen und Rohrverschraubungen konzipiert und entsprechen Spezifikationen wie MS33656, MS357 und SAE-Standards für O-Ring-Flansche mit geradem Gewinde.

Diese Produktlinie umfasst die Dash-Nummern von 3-901 bis 3-932. Die O-Ringe verfügen über Innendurchmesser, die zwischen 4,70 mm (0,185 Zoll) und 59,36 mm (2,337 Zoll) variieren. Ihre Querschnittsgrößen oder Schnurdicken reichen von 1,42 mm (0,056 Zoll) bis 3,00 mm (0,118 Zoll).

Um eine breite Palette von Flüssigkeits- und Temperaturbedingungen zu bewältigen, werden diese O-Ringe in vier Haupt-Elastomer-Typen angeboten. NBR (Nitril) eignet sich für allgemeine Erdöl- und Hydraulikanwendungen; FKM (Fluorelastomer) ist ideal für aggressive Chemikalien und hohe Temperaturen; EPDM (Ethylen-Propylen) ist für den Einsatz mit Wasser, Dampf und polaren Lösungsmitteln konzipiert; und VMQ (Silikon) ist perfekt für extreme Temperaturen und hohe Reinheitsanforderungen.

Merkmale:

Der Flansch mit geradem Gewinde ist speziell für SAE-O-Ring-Anschlüsse mit geradem Gewinde ausgelegt und garantiert eine dichte Abdichtung durch Anpassung an die abgeschrägte Fläche des Anschlusses. Diese präzise Passform gewährleistet eine zuverlässige Leistung in Hydrauliksystemen.

Unsere Dichtungen entsprechen den AS568A-Maßstandards und werden nach Standard-Dash-Nummern-Toleranzen gefertigt. Dies ermöglicht einen einfachen Austausch ohne Modifikationen.

NBR oder Nitrilkautschuk dient als Allzweckmaterial und bietet eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen erdölbasierte Hydraulikflüssigkeiten, Öle und Kraftstoffe. Es arbeitet typischerweise effektiv in einem Temperaturbereich von ca. -34°C bis +100°C (-30°F bis +212°F).

FKM, auch bekannt als Fluorelastomer, bietet eine überlegene chemische Beständigkeit. Es ist hochbeständig gegen aggressive Chemikalien, Säuren und Hochtemperaturflüssigkeiten und funktioniert gut in einem Temperaturbereich von etwa -25°C bis +200°C (-13°F bis +392°F).

EPDM oder Ethylen-Propylen-Dien-Monomer eignet sich besonders für Anwendungen mit heißem Wasser, Dampf und polaren Lösungsmitteln wie Ketonen und Alkoholen. Es arbeitet typischerweise in einem Temperaturbereich von etwa -50°C bis +150°C (-58°F bis +302°F).

VMQ oder Silikonkautschuk bietet eine außergewöhnliche Flexibilität über einen extremen Temperaturbereich von ca. -55°C bis +200°C (-67°F bis +392°F). Es ist besonders ideal für hohe Reinheitsanforderungen und Umgebungen mit großen Temperaturschwankungen.

Alle Dichtungen verfügen über eine präzisionsgeformte Geometrie, die eine gleichmäßige Beständigkeit gegen Druckverformung bietet und eine zuverlässige Dichtheit gewährleistet, insbesondere in anspruchsvollen Hochdruck-Hydrauliksystemen.

Technische Parameter:

Anwendungen:

Hydrauliksysteme und Verteiler verwenden häufig Dichtungslösungen für SAE-Anschlüsse mit geradem Gewinde an Hydraulikpumpen, Motoren und Ventilgehäusen. Diese Dichtungen spielen eine entscheidende Rolle bei der Aufrechterhaltung der Systemintegrität und der Verhinderung von Flüssigkeitslecks.

Rohrverschraubungen und -verbinder sind wesentliche Komponenten, die sowohl in verstellbaren als auch in nicht verstellbaren Flüssigkeitsleitungsanschlüssen verwendet werden. Sie gewährleisten sichere und zuverlässige Verbindungen in verschiedenen Hydraulik- und Flüssigkeitssystemen.

Im Sektor der Automobil- und Mobilhydraulik werden Dichtungs- und Verbindungstechnologien für Getriebeleitungen, Servolenkungsaggregate und Bremsleitungskreuzungen eingesetzt. Diese Anwendungen erfordern eine hohe Leistung, um unterschiedlichen Drücken und Betriebsbedingungen standzuhalten.

Industrielle Fluidtechnik-Ausrüstung, einschließlich Zylinderanschlüssen, Getrieben und Hydraulikaggregaten, setzt auf spezielle Dichtungstechniken, um einen effizienten und leckagefreien Betrieb unter Schwerlastbedingungen zu gewährleisten.

Die Luft- und Raumfahrt- sowie die Marineindustrie benötigen Flanschanschlüsse, die strengen MS- und SAE-Standards entsprechen. Die Einhaltung dieser Standards ist unerlässlich, um Sicherheit und Funktionalität in anspruchsvollen Umgebungen zu gewährleisten.

Support und Dienstleistungen:

Unser Impulsventil-Membran ist so konzipiert, dass er die optimale Leistung und Langlebigkeit Ihres Impulsventilsystems gewährleistet. Für technischen Support beachten Sie bitte die Installations- und Wartungsrichtlinien im Produkthandbuch. Eine ordnungsgemäße Handhabung und regelmäßige Inspektion der Membran sind unerlässlich, um vorzeitigen Verschleiß zu vermeiden und einen effizienten Betrieb zu gewährleisten.

Wir bieten umfassende Dienstleistungen, einschließlich Ersatzteilen, technischer Beratung und Fehlerbehebung, um Ihre Impulsventil-Membran in Top-Zustand zu halten. Unser Expertenteam ist bestrebt, zeitnahen Support zu leisten, um alle Probleme zu lösen, die während des Produktlebenszyklus auftreten können.

Zur Wartung wird empfohlen, die Membran regelmäßig auf Anzeichen von Rissen, Einrissen oder Verformungen zu überprüfen. Ersetzen Sie die Membran sofort, wenn Schäden festgestellt werden, um Systemausfälle zu vermeiden. Verwenden Sie nur Original-Ersatzmembranen, um Kompatibilität und Leistung zu gewährleisten.

Die Installation sollte von qualifiziertem Personal gemäß den Herstellerspezifikationen durchgeführt werden. Stellen Sie sicher, dass alle Komponenten vor der Montage sauber und frei von Schmutzpartikeln sind. Eine ordnungsgemäße Positionierung der Membran ist entscheidend, um Luftlecks zu vermeiden und einen effektiven Impulsbetrieb zu gewährleisten.

Wir bieten auch Schulungen und technische Ressourcen an, um Ihr Wartungsteam beim Verständnis der Betriebsprinzipien und Best Practices für die Handhabung von Impulsventil-Membranen zu unterstützen. Unser Ziel ist es, die Zuverlässigkeit Ihres Systems zu unterstützen und Ausfallzeiten durch fachmännische Dienstleistungen und Qualitätsprodukte zu minimieren.

Verpackung und Versand:

Jede Impulsventil-Membran wird sorgfältig verpackt, um maximalen Schutz während des Transports zu gewährleisten. Die Membran wird zuerst in eine schützende Kunststoffhülle gelegt, um Kontamination oder Beschädigung zu vermeiden. Anschließend wird sie sicher in einer passgenauen Schaumstoffeinlage in einem stabilen Karton aus Wellpappe positioniert. Diese Verpackungsmethode minimiert Bewegungen und schützt das Produkt vor Stößen und Umwelteinflüssen.

Für den Versand nutzen wir zuverlässige Spediteure, die Tracking- und Versicherungsoptionen anbieten, um eine sichere Lieferung zu gewährleisten. Alle Sendungen werden vor dem Versand geprüft, um die Produktqualität und die Verpackungsintegrität zu bestätigen. Je nach Bestimmungsort bieten wir verschiedene Versandmethoden an, darunter Standard-, Express- und Eilzustellungen, um Ihre Lieferanforderungen zu erfüllen.

Spezielle Pflegehinweise und Handhabungsrichtlinien sind jeder Verpackung beigefügt, um die ordnungsgemäße Installation und Wartung der Impulsventil-Membran zu unterstützen und eine optimale Leistung und Langlebigkeit zu gewährleisten.