Produktbeschreibung:
SEKO Pumpenmembranen dienen als hochwertige Ersatzmembranen, die speziell für SEKO Dosierpumpen entwickelt wurden. Dies umfasst Modelle der Spring MS1 Serie, Kosmo MM2 Serie und der AKS elektromagnetischen Serie. Hergestellt aus Premium-Materialien wie reinem PTFE, PTFE in Kombination mit EPDM und anderen hochfesten Verbundmembranen, bieten diese Membranen eine hervorragende chemische Beständigkeit, eine verlängerte Lebensdauer und eine zuverlässige Dichtleistung. Sie sind gut geeignet, um die anspruchsvollen Anforderungen industrieller Dosieranwendungen zu erfüllen.
Die SEKO MS1 Serie besteht aus mechanischen Membran-Dosierpumpen, die einen Federrückstellmechanismus in einem einzigen Aluminiumgehäuse verwenden. Die Membrangrößen in dieser Serie reichen von 64 mm bis 165 mm im Durchmesser. Sie bietet Durchflussraten zwischen 5,5 und 460 Litern pro Stunde und kann unter Drücken bis zu 10 BAR betrieben werden. Beliebte Modelle dieser Serie sind MS1C65A, MS1C165B, MS1A064A, MS1C138Q, MS1A094A und die MS1C138 Varianten. Die Standardmotoren reichen von 0,18 bis 0,37 KW und verfügen über eine IP55-Schutzart.
Die Kosmo MM2 Serie, beispielhaft dargestellt durch Modelle wie MM2H157G31C4S800, ist eine motorgetriebene mechanische Membranpumpe, die eine mechanische Rücklaufvorrichtung integriert. Sie kann Durchflussraten von bis zu 1000 Litern pro Stunde erreichen und Drücke von bis zu 4 Bar aufrechterhalten. Der Membrandurchmesser für diese Serie beträgt 157 mm. Die Konstruktionsmaterialien für das Flüssigkeitsende umfassen PVC, SS316L Edelstahl und PVDF, wobei PTFE-Membranen durch FPM- oder EPDM-Dichtungen ergänzt werden, um Haltbarkeit und chemische Kompatibilität zu gewährleisten.
Die AKS Serie von elektromagnetischen Membranpumpen, einschließlich Modellen wie DMS300ASK803, verwendet reine PTFE-Membranen, die mit einer breiten Palette von Chemikalien kompatibel sind. Diese Membranen weisen eine beeindruckende Lebensdauer von über fünf Jahren auf, was den Wartungsaufwand drastisch reduziert und Ausfallzeiten für Endverbraucher minimiert.
Ob als Ersatzteile für Erstausrüster (OEM) oder bei routinemäßiger Wartung, SEKO Pumpenmembranen liefern konstant die Präzision, Zuverlässigkeit und langlebige Leistung, die für kritische chemische Dosier- und Fluidhandling-Vorgänge unerlässlich sind.
Merkmale:
Unsere Produktlinie bietet Premium-Materialoptionen, um eine Vielzahl von Anforderungen an die chemische Kompatibilität zu erfüllen. Kunden können zwischen reinem PTFE, PTFE in Kombination mit EPDM-Verbundwerkstoff und hochfesten Verbundmembranen wählen, um eine optimale Leistung für verschiedene Anwendungen zu gewährleisten.
Reine PTFE-Membranen bieten eine nahezu universelle chemische Beständigkeit und eignen sich daher für den Einsatz mit hochaggressiven Chemikalien. Diese Membranen weisen eine Lebensdauer von über fünf Jahren auf, was die Haltbarkeit und Zuverlässigkeit erhöht.
Die PTFE+EPDM-Verbundmembranen vereinen die chemische Inertheit von PTFE mit der Flexibilität und Dichtungsfähigkeit von EPDM. Diese Kombination gewährleistet eine hervorragende Leistung, wenn sowohl chemische Beständigkeit als auch Materialflexibilität erforderlich sind.
Entwickelt für Langlebigkeit, liefern die PTFE-Membranen über fünf Jahre zuverlässigen Betrieb, was hilft, Wartungsintervalle zu minimieren und Ausfallzeiten von Geräten erheblich zu reduzieren.
Erhältlich in einer breiten Palette von Durchmessern – von 60 mm bis 165 mm – sind diese Membranen mit verschiedenen SEKO Pumpenmodellen kompatibel und bieten Vielseitigkeit und einfache Integration.
Konstruiert, um rauen chemischen Umgebungen standzuhalten, widerstehen diese Membranen Korrosion durch Säuren, Laugen und Lösungsmittel und gewährleisten eine anhaltende Leistung unter anspruchsvollen Bedingungen.
Jede Membran wird präzise gefertigt, um die genauen Spezifikationen für SEKO MS1, MM2 und AKS Serienpumpen zu erfüllen, was eine perfekte Passform und optimale Funktionalität garantiert.
Darüber hinaus sind die Membranen mit mehreren Pumpenserien kompatibel, darunter Spring MS1, Kosmo MM1/MM2 und AKS elektromagnetische Serienpumpen, was Flexibilität über verschiedene Gerätetypen hinweg bietet.
Durch die Verwendung von PTFE-Membranen wird die Notwendigkeit häufiger Austauschzyklen stark reduziert, was zu geringeren Wartungskosten und einer verbesserten Betriebseffizienz führt.
Schließlich sind diese Membranen so konstruiert, dass sie eine zuverlässige Dosiergenauigkeit gewährleisten, was sie ideal für die präzise chemische Dosierung in kritischen industriellen Anwendungen macht.
Anwendungen:
Wasser- und Abwasseraufbereitung
Dies umfasst die chemische Dosierung, die für eine effektive Flockung erforderlich ist, sowie die Einstellung des pH-Werts und Desinfektionsprozesse, um sauberes und sicheres Wasser zu gewährleisten.
Chemische Verarbeitung
Die genaue Dosierung verschiedener Chemikalien wie Säuren, Laugen, Lösungsmittel und anderer aggressiver Substanzen ist in chemischen Verarbeitungsprozessen entscheidend.
Kühlwasserkonditionierung
Chemikalien werden dosiert, um Ablagerungen zu verhindern und Korrosion in Kühlwasserkreisläufen zu kontrollieren, wodurch die Betriebseffizienz und die Lebensdauer der Geräte verbessert werden.
Umkehrosmosesysteme
Antiscalants und andere chemische Zusatzstoffe werden präzise dosiert, um Membranen zu schützen und die Leistung von Umkehrosmosesystemen aufrechtzuerhalten.
Schwimmbad & Spa
Die richtige Dosierung von Chlor und pH-regulierenden Chemikalien ist unerlässlich, um die Wasserqualität und Sicherheit in Schwimmbädern und Spas zu gewährleisten.
Industrielle Fertigung
Die hochpräzise Zugabe von Chemikalien ist in verschiedenen Produktionsprozessen in der industriellen Fertigung von entscheidender Bedeutung.
Lebensmittel- und Getränkeverarbeitung
Die hygienische chemische Dosierung erfolgt mit Materialien, die mit Lebensmittel- und Getränkeanwendungen kompatibel sind, um Sicherheit und Qualität zu gewährleisten.
Pharmazeutische Herstellung
Die präzise Dosierung von Wirkstoffen und Prozessflüssigkeiten ist entscheidend, um die Wirksamkeit und Konsistenz des Produkts in der pharmazeutischen Produktion aufrechtzuerhalten.
Öl und Gas
Die chemische Injektion spielt eine Schlüsselrolle in den Produktions- und Verarbeitungsstufen der Öl- und Gasindustrie.
Kesselspeisewasseraufbereitung
Sauerstofffänger und andere Chemikalien werden dosiert, um Kesselspeisewasser aufzubereiten, Korrosion zu verhindern und die Systemzuverlässigkeit zu gewährleisten.
Kundenspezifische Anpassung:
Wir stellen das SEKO Pulsventil-Membran, Modellnummer MS1C65A, vor, ein hochwertiges Reparaturzubehör für Membranen, das für zuverlässige Leistung in der chemischen Verarbeitung und in Öl- und Gasanwendungen entwickelt wurde. Hergestellt in China und CE-zertifiziert, ist diese Membran mit SEKO MS1 Serie und SEKO Kosmo MM2 Serie Pumpen kompatibel und gewährleistet eine nahtlose Integration und optimale Funktionalität.
Erhältlich in mehreren Durchmessern, einschließlich 64 mm, 94 mm, 108 mm, 138 mm und 165 mm, unterstützt die Membran einen maximalen Druck von 10 bar und eine Mediumtemperatur von bis zu 40 °C, was sie für eine breite Palette von Industrieumgebungen geeignet macht. Das Produkt wird sicher in Kartons verpackt und profitiert von einer schnellen Lieferzeit von 1-7 Werktagen nach Zahlungseingang.
Als vertrauenswürdiges Reparaturzubehör für Membranen kann das SEKO Pulsventil-Membran mit einer Mindestbestellmenge von 1 bestellt werden, wobei die Preise verhandelbar sind, um Ihre Budgetanforderungen zu erfüllen. Die Zahlungsbedingungen sind flexibel und akzeptieren T/T, Western Union und PayPal. Mit einer Lieferfähigkeit von 5000 Stück pro Monat gewährleisten wir eine konstante Verfügbarkeit zur Unterstützung Ihrer betrieblichen Bedürfnisse.
Für eine umfassende Wartung bieten wir auch ein komplettes Membran-Kit an, das alle notwendigen Reparaturzubehörteile für Membranen enthält, um einfache und effiziente Pulsventilreparaturen zu ermöglichen. Wählen Sie SEKO für langlebige, zertifizierte und zuverlässige Membranlösungen, die auf Ihre industriellen Anforderungen zugeschnitten sind.
Verpackung und Versand:
Jede Pulsventil-Membran wird sorgfältig verpackt, um maximalen Schutz während des Transports zu gewährleisten. Die Membran wird zuerst in einen versiegelten Plastikbeutel gelegt, um eine Kontamination durch Staub und Feuchtigkeit zu verhindern. Anschließend wird sie mit Schaumstoff oder Luftpolsterfolie gepolstert, um Schäden durch Stöße oder Druck zu vermeiden.
Die verpackte Membran wird in einen stabilen, wellpappeartigen Karton gelegt, der passend dimensioniert ist, um Bewegungen im Karton zu minimieren. Bei Großbestellungen werden mehrere Einheiten sicher in größeren Kartons mit Trennwänden oder zusätzlicher Polsterung verpackt, um die Produktintegrität zu erhalten.
Alle Pakete sind klar mit Produktinformationen, Handhabungsanweisungen und Versanddetails gekennzeichnet, um eine reibungslose Lieferung zu ermöglichen. Unser Versandprozess entspricht den Industriestandards, um eine pünktliche und sichere Ankunft der Pulsventil-Membran am Standort des Kunden zu gewährleisten.
Wir bieten verschiedene Versandoptionen an, um unterschiedliche Lieferanforderungen zu erfüllen, einschließlich Standard-, Express- und Eilzustellungen. Tracking-Informationen werden nach Versand der Bestellung bereitgestellt, sodass Kunden ihre Sendung in Echtzeit verfolgen können.
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