G1/4 1600L/min Druckguss-Zink Festo LR-1/4-D-7-MINI-MPA 8002289 Druckregler 0,5-7bar Direkt gesteuertes Membranventil mit MPA-Manometer abschließbarer Knebel

Die Druckregler der MINI-Klasse der Festo D-Serie, insbesondere die LR-Serie, sind direktwirkende Membran-Druckregler, die für die Aufrechterhaltung eines stabilen Ausgangsdrucks entwickelt wurden. Sie sind so konzipiert, dass sie auch bei Druckschwankungen oder Änderungen des Luftverbrauchs im Netzwerk effektiv funktionieren.

Die Modelle "-7" dieser Serie bieten einen Druckregelbereich von 0,5 bis 7 bar und eignen sich daher besonders für Anwendungen, die niedrigere Ausgangsdrücke erfordern. Diese Regler sind mit Gewindeanschlussgrößen von G1/8 bis G3/8 erhältlich.

Mit Nenndurchflussraten zwischen 1.000 und 1.800 Litern pro Minute und Betriebsdrücken von 1 bis 16 bar sind diese Regler vielseitig für verschiedene industrielle Anforderungen einsetzbar. Ihr robustes Gehäuse aus Zinkdruckguss sorgt dafür, dass sie typischen Industrieumgebungen standhalten.

Zusätzlich sind Modelle mit dem Suffix "-MPA" mit einem integrierten Manometer ausgestattet, das eine direkte und bequeme Drucküberwachung ermöglicht. Modelle ohne dieses Suffix enthalten kein Manometer, verfügen aber über zwei Manometeranschlüsse für die optionale Montage von Zubehör.

Alle Varianten dieser Serie sind mit einem arretierbaren Drehknopf ausgestattet, der unbeabsichtigte Einstellungen verhindert und einen zuverlässigen und konsistenten Betrieb gewährleistet.

Der Druckregler bietet einen Regelbereich von 0,5 bis 7 bar und ist somit ideal für Anwendungen, die niedrigere Ausgangsdrücke erfordern. Dies gewährleistet eine präzise und zuverlässige Regelung innerhalb dieses spezifischen Bereichs.

Mit seinem direktwirkenden Membrandesign weist der Regler eine geringe Hysterese und hervorragende Regelcharakteristiken auf. Dieses Design garantiert eine stabile und genaue Ausgangsdruckregelung auch unter wechselnden Bedingungen.

Das Gerät verfügt über eine primäre Druckkompensation mit sekundärer Entlüftung. Es enthält eine eingebaute primäre Druckkompensation und einen sekundären Abgaskanal, der eine gute Regelgüte bei hohen Durchflussraten aufrechterhält. Zusätzlich aktiviert ein automatisches Rückschlagventil bei Überdruck, was die Systemsicherheit erhöht.

Ausgestattet mit einem arretierbaren Drehknopf verhindert der Regler versehentliche Druckverstellungen. Der Knopf verfügt über Rastungen und einen integrierten Sperrmechanismus, ein Standardelement bei allen verfügbaren Modellen.

Zwei Manometeranschlüsse erleichtern flexible Installationsmöglichkeiten. Dazu gehören die Frontplattenmontage über Zubehör oder die direkte Inline-Installation, was eine Anpassung an verschiedene Setups ermöglicht.

Konstruiert mit einem robusten Gehäuse aus Zinkdruckguss, weist der Regler die Korrosionsschutzklasse CRC 2 auf. Diese langlebige Metallkonstruktion gewährleistet eine lange Lebensdauer auch in rauen Industrieumgebungen.

Die Installation ist sehr vielseitig und unterstützt die Frontplattenmontage (mit Zubehör), die Inline-Installation oder jede gewünschte Montageposition. Diese Flexibilität ermöglicht eine einfache Integration in verschiedene Systeme.

Der Regler unterstützt einen weiten Betriebs-Eingangsdruckbereich von 1 bis 16 bar und ist somit mit verschiedenen Druckluftnetzen kompatibel.

Er liefert hohe Durchflussraten mit minimalem Druckabfall über drei Modellgrößen:

• G1/8-Modelle (LR-1/8-D-7-MINI / -MPA): Nenndurchflussrate von 1.000 l/min
• G1/4-Modelle (LR-1/4-D-7-MINI / -MPA): Nenndurchflussrate von 1.600 l/min
• G3/8-Modelle (LR-3/8-D-7-MINI / -MPA): Nenndurchflussrate von 1.800 l/min

Eine hohe Präzisionsregelung wird durch eine maximale Druckhysterese von nur 0,2 bar gewährleistet, was eine präzise Steuerung des Ausgangsdrucks ermöglicht.

Der Regler ist mit geschmierten Druckluftsystemen kompatibel. Sobald der geschmierte Betrieb aufgenommen wurde, muss er während der gesamten Nutzung aufrechterhalten werden, um eine optimale Leistung zu erzielen.

Druckregelung und -steuerung sind in pneumatischen Systemen unerlässlich, die einen niedrigeren Ausgangsdruckbereich zwischen 0,5 und 7 bar erfordern. Dieses Präzisionsniveau ist besonders wichtig für den Schutz empfindlicher pneumatischer Komponenten und Aktoren, um deren optimale Leistung und Langlebigkeit zu gewährleisten.

In automatisierten Produktionslinien und Montagesystemen spielt die Aufrechterhaltung einer präzisen und stabilen Druckregelung eine entscheidende Rolle. Diese Umgebungen sind stark auf einen konstanten Druck angewiesen, um einen reibungslosen Betrieb und eine hohe Ausgabequalität während des gesamten Fertigungsprozesses zu gewährleisten.

Die Stabilisierung der Luftversorgung ist für pneumatische Werkzeuge und Instrumente, die im Ausgangsbereich von 7 bar arbeiten, von entscheidender Bedeutung. Eine ordnungsgemäße Druckverwaltung gewährleistet, dass diese Werkzeuge zuverlässig und effizient funktionieren und Ausfallzeiten und Wartungsaufwand minimiert werden.

Eine effektive Druckluftaufbereitung und Druckverwaltung sind ebenfalls Schlüsselfaktoren im Maschinenbau und in Industrieanlagen. Diese Maßnahmen tragen zur Aufrechterhaltung der Systemintegrität und Leistung bei und unterstützen komplexe Maschinen in anspruchsvollen Industrieumgebungen.

In Labor-, Test- und Forschungs- und Entwicklungsumgebungen ist oft eine Druckregelung mit Inertgasen erforderlich. Solche Anwendungen profitieren von einer präzisen Regelung, um Sicherheit, Genauigkeit und Wiederholbarkeit während experimenteller und analytischer Verfahren zu gewährleisten.

Einige Systeme erfordern eine arretierbare Druckeinstellung, um Manipulationen oder unbefugte Einstellungen zu verhindern. Diese Funktion ist entscheidend für die Aufrechterhaltung vordefinierter Druckniveaus, die Gewährleistung der Systemzuverlässigkeit und die Einhaltung von Betriebsnormen.

Anwendungen, die einen konstanten und wiederholbaren Druck erfordern, wie z. B. Präzisionsbearbeitung und automatisierte Inspektionsprozesse, sind stark auf eine zuverlässige Druckregelung angewiesen. Diese Konsistenz ist der Schlüssel zur Erzielung hochwertiger Ergebnisse und zur Einhaltung enger Toleranzen.

Schließlich erfordern ölbeschmierte pneumatische Systeme die Kompatibilität mit geschmiertem Betrieb. Eine ordnungsgemäße Druckregelung in diesen Systemen unterstützt eine reibungslose Funktionalität und verlängert die Lebensdauer geschmierter Komponenten.