NORGREN V61 SERIE 3/2 WEGEVENTIL, NORMAL OFFEN, PILOTBETÄTIGT, KOMPAKT & LEICHT – MODELL AA218J 

Beschreibung des Produkts:

Diese Serie von Magnetventilen verwendet ein pilotbetriebenes Prinzip, bei dem die Bewegung der Hauptspule durch ein Pilotventil gesteuert wird.während die Hauptspule auf der Grundlage der Druckdifferenz im Medium arbeitetEine solche Konstruktion ermöglicht es einer Leistungsschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraub

Die Ventile sind mit einem normalen offenen Zustand ausgelegt, was bedeutet, dass sie offen bleiben, wenn sie abgeschaltet werden, so dass Flüssigkeit hindurchgehen kann..Diese in der Regel offene Funktion ist ideal für sicherheitskritische Anwendungen geeignet, bei denen bei Stromausfällen ein kontinuierlicher Fluss erforderlich ist, z. B. in Kühl- oder Notlüftungssystemen.

Das Ventil verfügt über ein einziges Magnetsystem und wechselt zwischen offenen und geschlossenen Positionen, indem es eine Magnetspirale mit Energie versorgt oder abschaltet.Das Ventil kehrt automatisch durch Federkraft oder mittleren Druck in seine normal geöffnete Position zurück., um einen einfachen und zuverlässigen Betrieb zu gewährleisten.

Durch den pilotgesteuerten Mechanismus und eine optimierte Strömungsanordnung bieten diese Magnetventile eine überlegene Durchflusskapazität.Durchflussmengen variieren von 610 bis 2600 Liter pro Minute, die eine Reihe von mittleren bis großen Durchflussbedürfnissen erfüllen.

Die Ventile arbeiten typischerweise in einem Druckbereich von 0,2 MPa bis 1,0 MPa (2 bis 10 bar), wobei bestimmte Modelle Druck bis zu 1,6 MPa (16 bar) bewältigen können.Es ist von entscheidender Bedeutung, ein Mindestdruckdifferenzial aufrechtzuerhalten, in der Regel über 0,2 bis 0,3 bar, für eine ordnungsgemäße Funktion des Pilotanhängers.

Diese Ventile sind aus Druckguss-Aluminiumlegierung oder Aluminium-Extrusion gefertigt und bieten eine leichte, aber langlebige und korrosionsbeständige Leistung.Die Spule und die Hülle sind entweder in metallversiegelten Varianten für eine längere Lebensdauer oder in weich versiegelten Varianten für einen verbesserten Durchfluss erhältlichDie Versiegelungsmaterialien umfassen NBR oder FKM, was sie für Druckluft und verschiedene andere Medien geeignet macht.

Die Magnetspulen sind für einen geringen Stromverbrauch konzipiert, wobei einige Modelle nur 1 bis 2 Watt verwenden, was zu erheblichen Energieeinsparungen beiträgt.die Ventile bieten einen Schutzgrad von IP65, die staubdichte Leistung und die Widerstandsfähigkeit gegen Wasserstrahlen gewährleisten. Ideal für den Einsatz in staubigen oder feuchten Industrieumgebungen.

Jedes Ventil verfügt über eine manuelle Übernahmefunktion, die üblicherweise entweder als Schaltknopf oder als Schaltknopf angeboten wird. Diese Funktion erleichtert die Inbetriebnahme, Wartung,und erlaubt die manuelle Bedienung in Notfällen ohne Abhängigkeit von elektrischer Energie.

Die Ventile sind mit Portfäden wie G1/4, G3/8 oder G1/2 britischen Rohrfäden ausgestattet und entsprechen internationalen Standards für eine einfache Kompatibilität mit verschiedenen pneumatischen Komponenten.Die Montage kann durch Inline-Rohrleitung oder Unterstützungsmontage erfolgen., die flexible Integrationsmöglichkeiten auf der Grundlage spezifischer Systemanforderungen bieten.

Anwendungen:

Industrielle Automatisierungsproduktionslinien werden in verschiedenen automatisierten Montageprozessen, Materialbehandlungssystemen und Verpackungsmaschinen eingesetzt.Diese Systeme verwenden einwirkende Zylinder, um wesentliche Funktionen wie zum Beispiel das Klemmen auszuführenDie Konstruktion legt den Schwerpunkt auf Hochfrequenzbetriebe und erfordert eine hohe Zuverlässigkeit, um reibungslose und effiziente Produktionsprozesse aufrechtzuerhalten.

Die Steuerung von einwirkenden pneumatischen Aktoren – wie z. B. einwirkenden Zylindern, Membranventilen und pneumatischen Greifern – erfolgt typischerweise mit einem 3/2-Wege-Solenoidventil.Dieses Ventil ist Standard für solche Anwendungen. Insbesondere ist die normal geöffnete (NO) Konfiguration ideal für Sicherheits-Verriegelungsszenarien geeignet.Sie ist perfekt für Notfallventilationssysteme geeignet, bei denen die Sicherheit von entscheidender Bedeutung ist..

Ventile spielen in Prozessumgebungen, die regelmäßige Säuberung oder Druckentlastung erfordern, eine entscheidende Rolle.Zu den wichtigsten Anwendungen gehören Filterrückstoßmechanismen, Oberflächenstaubentfernungseinrichtungen und Sicherheitsschaltkreise, die mit Luftempfängertanks verbunden sind, um Betriebssicherheit und Systemintegrität zu gewährleisten.

In der Verpackungsindustrie werden diese Ventile in Geräten wie Füllmaschinen, Dichtmaschinen, Etikettierungssystemen und Blasformmaschinen weit verbreitet.Sie steuern die schnelle Bewegung von pneumatischen Aktoren, was für die Aufrechterhaltung der Effizienz des Produktionszyklus und die Gewährleistung der Qualitätsnormen für die Verpackungspräzision unerlässlich ist.

Diese Steuerventile werden in der Automobilindustrie in Schweißanlagen, Lackiergeräten, Montagestationen und in Maschinen zur Verarbeitung von Teilen eingesetzt.Diese Anwendungen erfordern Komponenten, die Ölbelastung und Vibrationen widerstehen und gleichzeitig eine lange Lebensdauer bieten, wodurch die Zuverlässigkeit von pneumatischen Werkzeugen und Hilfsgeräten in der Automobilherstellung verbessert wird.

Diese Ventile eignen sich auch zur Steuerung von pneumatischen Systemen in Lebensmittelverarbeitungsgeräten, die bei der Blasformung, -füllung und -versiegelung eingesetzt werden.Es ist wichtig, Dichtungsmaterialien und Schmiermethoden auszuwählen, die den Lebensmittelnormen entsprechen, um die Sicherheit und Hygiene in allen Lebensmittel- und Getränkeproduktionsprozessen zu gewährleisten.

Umweltschutzanlagen wie Wärmekraftwerke, Kläranlagen und Abgasreinigungsanlagen setzen für die automatisierte Prozesssteuerung auf diese Ventile.Sie sind dafür verantwortlich, pneumatische Steuerventile und Ein-/Aus-Ventile zu betätigen., die Fernbedienung zu erleichtern und die Effizienz und Sicherheit von Umweltkontrollsystemen zu verbessern.

Einige Ventilmodelle sind so konzipiert, dass sie unter einem breiten Temperaturbereich arbeiten können, z. B. von 10 °C bis +50 °C oder mehr.Die Verwendung von trockener Luft wird empfohlen, um Gefrierprobleme zu vermeiden.Außerdem sind für Umgebungen, die Explosionssicherheitsstandards erfordern, spezielle Explosionssichere Spulen zur Verfügung, um strengen Sicherheitsvorschriften zu entsprechen.